Quando un’azienda deve pianificare la produzione di componenti in alluminio in quantità medio-grandi, la scelta del processo produttivo incide direttamente su costi, tempi di consegna e qualità finale del getto.
Friber, fonderia di alluminio con sede a Castelgomberto e oltre 50 anni di esperienza nella fusione delle leghe di alluminio in sabbia, ha investito in una linea automatica di formatura in sabbia verde e colata automatizzata. Attraverso questa tecnologia possiamo offrire ai clienti un servizio completo e flessibile con la massima efficienza e precisione in ogni fase del processo. Scopriamo perché la linea automatica rappresenta la soluzione più vantaggiosa quando i volumi di produzione crescono.
Caratteristiche tecniche della linea automatica
Elevata produttività
La linea automatica di Friber è progettata per produrre lotti da 30 a 1.000 pezzi con un ciclo di produzione rapido e costante. Sono aspetti determinanti quando l’azienda cliente deve rispettare scadenze di fornitura strette o programmare produzioni ricorrenti.
Flessibilità dimensionale
L’impianto è in grado di gestire staffe di diverse dimensioni, da 800 x 650 mm (300+300 mm in altezza) fino a 650 x 400 mm (300+300 mm in altezza) e si adatta a una gamma ampia di geometrie e applicazioni industriali. Questa versatilità consente a Friber di seguire clienti con esigenze progettuali molto diverse tra loro.
Precisione e uniformità del getto
La tecnologia di formatura in sabbia verde su impianti automatici garantisce un elevato livello di precisione e uniformità dei getti prodotti. La qualità del pezzo finito è superiore e più costante e l’incidenza di scarti e rilavorazioni è minore rispetto a processi tradizionali o manuali meno controllati.
Forni fusori elettrici a basso impatto
La linea automatica si avvale di 3 forni fusori elettrici da 1.200 kg ciascuno, una scelta che permette di abbattere in modo significativo l’impatto ossidante della fiamma e di ridurre notevolmente le emissioni di fumi in atmosfera rispetto alle tecnologie tradizionali: un passo concreto verso una produzione più sostenibile che non va ad incidere sulla qualità.
I vantaggi della linea automatica per le medie e grandi serie
Per chi deve produrre componenti in alluminio in grandi quantità sono molti i vantaggi della linea automatica.
- Riduzione dei costi: l’ottimizzazione dei tempi di produzione e la minore incidenza della manodopera abbassano il costo per pezzo in particolar modo su serie medio-grandi.
- Migliore qualità: la precisione e l’uniformità dei getti garantiscono un prodotto finale più affidabile, con un valore aggiunto reale per il cliente finale.
- Flessibilità: la possibilità di lavorare diverse dimensioni di staffe rende l’impianto adatto a settori e applicazioni molto diversi tra loro.
- Efficienza: un ciclo produttivo rapido e costante aumenta la capacità produttiva complessiva e, di conseguenza, la competitività sul mercato.
- Sostenibilità: i forni elettrici riducono l’impatto ambientale del processo di fusione, un tema sempre più rilevante nelle scelte di fornitura industriale.
Quando scegliere la linea automatica rispetto alla linea manuale
Friber affianca alla linea automatica anche una linea manuale, pensata per lotti più piccoli, prototipi o produzioni con geometrie particolarmente complesse che richiedono un controllo diretto dell’operatore in ogni fase , oppure per getti di dimensioni importanti anche oltre i 2 metri di diametro .
Il team tecnico supporta il cliente con una consulenza iniziale per indirizzarlo verso la linea produttiva più adatta in base al rapporto tra costo delle attrezzature e volumi di produzione previsti, così da individuare fin da subito la soluzione più efficiente per ogni singola commessa.
Friber è una fonderia di alluminio attiva dal 1973. Oltre alla fonderia in sabbia con linea automatica e linea manuale, l’azienda offre internamente anche servizi di modelleria, animisteria e laboratorio, seguendo il cliente in ogni fase.
